Đặc điểm và Cấu trúc:

Cấu trúc cứng vững tối ưu / Tốc độ cao / Độ chính xác cao: Máy áp dụng thiết kế cấu trúc dạng chữ C thẳng đứng – đây là cấu trúc có độ cứng vững cao nhất hiện nay. Đây là dòng máy gia công 5 trục cỡ nhỏ được thiết kế đặc biệt dành cho những khách hàng cần tối ưu hóa không gian lắp đặt (diện tích chiếm dụng nhỏ nhất). Cấu trúc nhịp lớn của trục Y với phần liên kết giữa thân cột và đế máy rộng hơn giúp mang lại độ ổn định tối đa.

Hệ thống thay dao tự động (A.T.C) tốc độ cao: Thời gian thay dao chỉ 2,3 giây. Cơ chế thay dao tự động có độ tin cậy cao, kết hợp cùng tốc độ di chuyển nhanh (rapid traverse) của ba trục chính giúp rút ngắn thời gian gia công, từ đó nâng cao sản lượng đầu ra.

Bàn xoay nghiêng CNC: Bàn xoay phân độ điều khiển bằng máy tính có độ chính xác cao, phù hợp để gia công các chi tiết từ nhiều góc độ khác nhau, bao gồm cả các bề mặt cong phức tạp. Kích thước bàn máy Ø220mm: Bàn máy hai trục dạng tay đơn (single-arm) được truyền động từ một phía. Thiết kế tay đơn này giúp dễ dàng vận hành và tiết kiệm không gian làm việc bên trong máy.

Trục chính hiệu suất cao: Kiểu côn trục chính BBT 30/40 giúp tăng cường lực kẹp và độ bám cho dụng cụ, ngăn ngừa tình trạng rung lắc dao – yếu tố trực tiếp ảnh hưởng đến độ chính xác gia công

Thông số kỹ thuật của Máy:

• Vỏ máy bao che toàn bộ: Đảm bảo an toàn, chống văng bắn phôi và dầu tưới nguội.
• Hệ thống tưới nguội cắt gọt: Cung cấp dung dịch làm mát trực tiếp vào vùng gia công.
• Hệ thống bôi trơn tự động: Tự động cung cấp dầu bôi trơn cho các rãnh dẫn hướng và trục vít me.
• Đèn làm việc: Chiếu sáng khu vực gia công bên trong máy.
• Đèn cảnh báo trạng thái 3 màu: Đèn báo hiệu trạng thái vận hành của máy (Xanh/Vàng/Đỏ).
• Bộ trao đổi nhiệt cho tủ điện: Giúp duy trì nhiệt độ ổn định, bảo vệ các linh kiện điện tử bên trong tủ điện.
• Súng nước / Súng hơi vệ sinh: Dùng để xịt vệ sinh phôi và bàn máy sau khi gia công.
• Bộ làm mát dầu trục chính: Kiểm soát nhiệt độ trục chính để đảm bảo độ chính xác và tuổi thọ máy.
• Hệ thống xối phôi nội bộ: Dùng dòng nước áp lực để đẩy phôi xuống máng thu hồi.
• Hệ thống tưới nguội trục chính dạng vòng: Các vòi phun bố trí quanh trục chính để làm mát tối ưu từ mọi hướng.
• Công tắc an toàn cửa trước và cửa hông: Tự động dừng máy hoặc cảnh báo khi cửa mở để đảm bảo an toàn.
• OPT8 Gia công bàn xoay & Chuyển đổi tọa độ (TNC): Chức năng tùy chọn hỗ trợ lập trình gia công trên bàn xoay và tính toán chuyển đổi hệ tọa độ linh hoạt.

• Ray trượt tuyến tính dạng con lăn (Roller type): Tăng độ cứng vững và khả năng chịu tải so với dạng bi cầu thông thường.
• Hệ thống băng tải phoi dạng xích: Dùng để vận chuyển phoi ra ngoài máy tự động, phù hợp với phoi dạng phoi vụn hoặc phoi dây.
• Bộ mã hóa quang học trục B / C (Encoder): Cung cấp phản hồi vị trí chính xác cao cho các trục xoay.
• Thước đo tuyến tính quang học trục X/Y/Z (độ chính xác ± 5mm): Hệ thống phản hồi vòng lặp kín giúp kiểm soát chính xác vị trí các trục truyền động thẳng.
• Bộ tách dầu dạng đĩa: Loại bỏ dầu tạp chất khỏi dung dịch tưới nguội để kéo dài tuổi thọ dung dịch.
• Hệ thống đo chiều dài dao tự động: Tự động đo và cập nhật bù trừ chiều dài/đường kính dao.
• Hệ thống đo phôi tự động: Sử dụng đầu dò (probe) để lấy tọa độ và kiểm tra kích thước chi tiết ngay trên máy.
• Tưới nguội xuyên tâm trục chính (CTS): Hệ thống phun dung dịch làm mát áp lực cao trực tiếp qua tâm dụng cụ cắt.
• Máy điều hòa cho tủ điện: Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm chủ động để bảo vệ các bo mạch điện tử nhạy cảm.
• Tiêu chuẩn an toàn CE: Chứng nhận phù hợp với các tiêu chuẩn an toàn của Châu Âu.
• Máy biến áp: Điều chỉnh điện áp phù hợp với yêu cầu nguồn điện của máy.
• Bộ thu hồi sương dầu: Hút và lọc sạch hơi dầu trong khoang máy để bảo vệ môi trường làm việc.
• Nắp che đỉnh máy (Top cover): Ngăn hơi dầu và dung dịch tưới nguội thoát ra phía trên (thường dùng khi có CTS áp lực cao).
• Chức năng hiệu chuẩn tâm xoay (Center Calibration): Tự động hiệu chỉnh tâm xoay của các trục xoay để đảm bảo độ chính xác gia công 5 trục.
• Thổi khí trục chính có lập trình: Sử dụng khí nén để làm sạch bề mặt chi tiết hoặc dụng cụ cắt thông qua lệnh lập trình.